Avances importantes en el proyecto STREAM-0D, para la fabricación con 0 defectos
Los diez socios nos reunimos en Zaragoza para determinar los últimos avances y el plan de acción de cara a los próximos 12 meses.
Durante dos jornadas, representantes internacionales de los socios del proyecto europeo, STREAM-0D, se han reunido en Zaragoza, en las sedes del Instituto Tecnológico de Aragón ITAINNOVA, que es el coordinador, y las oficinas centrales de Fersa Bearings, para evaluar el progreso del trabajo realizado por los equipos que lo conforman. El Project officer y el evaluador externo les felicitaron por el trabajo realizado y se mostraron especialmente impresionados por la calidad, complejidad y rapidez de ejecución de los modelos de simulación.
La primera jornada cursó en las instalaciones de ITAINNOVA. El equipo de ITAINNOVA, liderado por José Ramón Valdés, está integrado además por los ingenieros: Leticia Gracia, Salvador Izquierdo e Isaac Nadal. Al término de la reunión celebrada en el centro tecnológico aragonés, indicaron que “ya tenemos modelos de simulación muy complejos. Ahora estamos trabajando en integrar los modelos de simulación en la línea, alimentarlos con los datos medidos en la línea e implementar los sistemas de control que actúen sobre el proceso, usando los valores calculados por los algoritmos de optimización para ajustar el proceso, reducir la variabilidad de los KPIs (Key Performance Indicators del producto que se está fabricando), eliminar rechazos y conseguir una fabricación con cero defectos”.
La segunda jornada, tuvo lugar en las instalaciones de Fersa, uno de los usuarios finales del proyecto. Nosotros hemos cedido nuestro proceso de fabricación como campo de pruebas para analizar los resultados a pie de fábrica. Fernando Cebrián, responsable de fabricación de Fersa, ha sido el encargado de coordinar y reportar los resultados al resto de socios. Gracias a la tecnología desarrollada por Stream 0-D, hemos incorporado a nuestras líneas equipos de medición que se ajustan a la temperatura de la pieza y sistemas de gestión de parámetros de máquinas para garantizar la optimización del proceso. Con estas novedades esperamos reducir el tiempo ciclo de producción entre un 5 y un 10% y, aunque esta tecnología solo se haya aplicado a la planta de Zaragoza, ya estamos trabajando para extenderla a las fábricas de Jiaxing y Steyr. Además, el sistema de gestión de datos, parámetros de proceso y mediciones de calidad, va a evolucionar para nuevos sistemas de industria 4.0, como la nueva línea de Fersa instalada en la capital aragonesa, que servirá para aprovisionar con rodamientos a los ejes de camiones Mercedes-Benz en modelos como el Actros.
El objetivo del proyecto STREAM-0D es avanzar hacia la fabricación con cero defectos mediante la integración en sistemas de producción de modelos de simulación capaces de interaccionar con el proceso productivo en tiempo real. Estos modelos se alimentan, por un lado, con datos reales de producción y controlan, por otro lado, el proceso de producción en base a la predicción del propio modelo, todo ello al ritmo marcado por la línea de producción. El inmenso potencial de esta tecnología de Industria 4.0 permitirá reducir la variabilidad de la producción, aumentar la flexibilidad de la línea y eliminar defectos. La integración de modelos de simulación de alto coste computacional en líneas de producción de alto rendimiento es posible gracias a las técnicas de reducción de orden que permiten obtener soluciones instantáneas de modelos complejos. El proyecto demostrará esta tecnología en tres procesos de producción del sector del automóvil: servofrenos, rodamientos y juntas de estanqueidad. Estos procesos son completamente diferentes entre sí, ya que utilizan distintos métodos de producción, distintos procesos de fabricación y distintos materiales.
Las entidades participantes son: Instituto Tecnológico de Aragón, ITAINNOVA (España. Como coordinador). Fersa Bearings (España). ZF TRW-LUCAS VARITY GmbH (Alemania). STANDARD Profil Spain S.A. (España). University of Patras – Laboratory for Manufacturing Systems and Automation (lms) (Grecia). Ecole Centrale de Nantes (Francia). Integrated Environmental Solutions Limited (IES) (Reino Unido). STAM SRL (Italia). Day-One srl (Italia). Cetri Center for Technology Research and Innovation ltd (Chipre).